瀝青保溫泵的結構與操作注意事項

1)瀝青保溫泵主要有泵體、保(bǎo)溫夾(jiá)層、齒輪(lún)、前後蓋以及軸端密封(fēng)裝置等主要零部件組成。泵體和保溫夾層等與高溫介質(zhì)接觸部分的(de)零部件材料均采用(yòng)Ⅱ類，即：鑄造碳素結構制造。齒輪(lún)、軸承套、主被動軸等均采用優(yōu)良碳素(sù)結構鋼并(bìng)經熱處理具有(yǒu)較高的(de)強度和性能能。

2)瀝青(qīng)保溫泵的軸端密封采用多級回流式以(yǐ)實際報告為主填料密封，密封性能優良。

3)瀝青(qīng)保溫泵的進出油(yóu)口和加熱管進出(chū)油口，均采用标(biāo)準法蘭連接（GB/T9116-2000).

4)瀝(lì)青保溫泵與電動機采用(yòng)彈性聯軸(zhóu)器連接，安裝在鑄鐵底盤上。

操作注(zhù)意事項

泵安裝後初(chū)次開機應檢查以下(xià)項目：

進出管道上的(de)閥門是否開啟；

泵(bèng)的轉向是否正确（從電動機方面看泵為順時針方向）；

注意泵的出口壓力表值是否在所(suǒ)規定的技術規範内；

注意泵的運動(dòng)中有(yǒu)無不正常的噪音(yīn)或過熱現象。

泵的(de)密封如出現洩漏，請均勻微量壓緊密封(fēng)壓蓋上(shàng)的(de)螺栓或螺母，但務必注意不要調的過緊以免劇烈發(fā)熱，降低泵軸和密封圈的使用奉命。泵(bèng)輸送介質粘度偏高時會産行振動、噪音和間斷(duàn)聲，應及時對介質進行加(jiā)熱降低粘(zhān)度，否則會對泵的軸承造成損壞。

泵停機後，首先切斷(duàn)電源，然後關閉排出管道上的閥門，避免造成(chéng)泵倒轉。不排油或排油(yóu)量少

原因：

1.旋轉方向不對

2.進出管上(shàng)的(de)閥門未打開

3.吸油(yóu)管道各連接面漏氣

4.吸油管(guǎn)未浸入(rù)油液中(zhōng)

5.吸入高度超過規定值

6.泵進出管道以及過濾器、伐等内部介(jiè)質凝固。

7.液體的溫度低(dī)而使介(jiè)質粘度增大

方法：

1.更正方向

2.打開閥門

3.檢查各接合面，重新連(lián)接

4.檢查(chá)吸(xī)油管，浸入油面内

5.提高吸油面的高度

6.停泵後開啟加熱裝置(zhì)，要求泵、管道以及所安裝的所有器件都采用雙(shuāng)層濕潤式

7.予熱液體降(jiàng)低介質粘度

異常振動和噪音

原因：

1.泵與電動機安裝不同軸

2.吸入管道(dào)或過濾器堵塞(sāi)或介質凝固

3.吸入管道直徑小于規定口徑或(huò)在吸油管道上有(yǒu)變徑的部位

4.進油管道及各(gè)連接面漏氣

5.泵的底座安裝不穩定，有振動

方法：

1.重新調(diào)整

2.清洗過濾網，提高加熱溫度

3.按本冊第五章第(dì)1節第3條檢(jiǎn)查更換

4.檢查各接合面(miàn)，重新連接(jiē)

5.找平座，緊固底(dǐ)座螺栓

電動機(jī)功率過載

原(yuán)因：.泵的實際(jì)荼壓力超過規定值

2.泵内卡住硬質(zhì)顆粒

3.排出(chū)閥(fá)門關閉(bì)或開啟不到位(wèi)

4.液體溫度低而使粘度(dù)增大(dà)

5.齒輪與軸承套嚴(yán)重磨損或咬死

方法(fǎ)：

1.檢查泵出口管道(dào)降低阻力，或更換壓力高的(de)泵

2.去(qù)除異物

3.全(quán)部開啟閥門

4.加熱液體、降低粘度

5.更換齒輪和軸承套